Cookie-Einstellungen
Diese Website benutzt Cookies, die für den technischen Betrieb der Website erforderlich sind und stets gesetzt werden. Andere Cookies, die den Komfort bei Benutzung dieser Website erhöhen, der Direktwerbung dienen oder die Interaktion mit anderen Websites und sozialen Netzwerken vereinfachen sollen, werden nur mit Ihrer Zustimmung gesetzt.
ENESKApostprocess 5.0 avec réglage électrique de la hauteur et avec extraction pour matériaux non réactifs
Contenu :
1 pièce(s)
- N° d'article : 0210005
- eClass 5.1: 21-10-13-90
- eClass 6.0: 21-10-13-90
- eClass 8.0: 21-10-90-90
Mit der ENESKApostprocess hatte joke 2019 eine einzigartige Arbeitsstation für die... plus
Informations produit "ENESKApostprocess 5.0 avec réglage électrique de la hauteur et avec extraction pour matériaux non réactifs"
Mit der ENESKApostprocess hatte joke 2019 eine einzigartige Arbeitsstation für die Nachbearbeitung von 3D gedruckten Teilen auf den Markt gebracht, mit der gesundheitliche Risiken und die Gefahr von Staubexplosionen beim Nachbearbeiten von 3D gedruckten Teilen verhindert werden. In einem komplett eingehausten Arbeitsraum mit Sichtfenster und abgedichteten Handeinlässen können spanende Bearbeitungsschritte am 3D-Werkstück durchgeführt werden, ohne dass feinste Staubpartikel in die Lunge des Bearbeiters eindringen. Anfallende lungengängige oder explosionsgefährliche Pulver und Stäube werden sicher
abgesaugt.
Die neue ENESKApostprocess 5.0 ist die konsequente Weiterentwicklung der vielfach gelobten Arbeitsstation:
Der Arbeitsraum wurde stark vergrößert (um 50 % auf 560 Liter), um nun auch großvolumige 3D-Druck-Bauteile mit bis zu 250 kg Gewicht bequem und effizient bearbeiten zu können. Große, schwere Werkstücke können mittels Gabelstapler von vorne eingebracht werden oder per Kran durch eine spezielle Klappenöffnung an der Oberseite. Eine große Klappe mit vollflächigem Fenster aus Verbundsicherheitsglas bietet optimalen Blick auf die Bearbeitung des Bauteils. Gleichzeitig ist sie extrem bruchsicher und schützt auch vor umherfliegenden Materialresten. Die große Frontklappe kann einhändig bedient werden, jedoch erst, wenn die großen Signalleuchten auf „blau“ stehen und die elektromagnetische Sicherung den Zugang freigibt. Die Bearbeitung im Inneren ist andersherum
nur möglich, wenn die Klappe zuverlässig und dicht verschlossen ist.
Anschlüsse für viele pneumatische oder elektrische Werkzeuge sind im Innenraum angeordnet sowie eine integrierte ENESKAmicro Steuereinheit an der Front.
Um 50 % größere Handeinlässe verbessern zudem die Werkzeugbedienung im Inneren und machen die neue Generation noch ergonomischer.
Größere Supportreste und Abtragsspäne nimmt eine Sammelschublade unter der Arbeitsfläche auf. Einfach herauszuziehen und auszusaugen. Die Absauganlage reinigt die Luft der Arbeitskammer zu 99,995 % und erfüllt damit auch den strengen HEPA 13 Filterstandard. Die wartungsfreundliche Filtereinheit steht auf eigenen Rollen und ist von der Rückseite ohne Gabelstapler oder Hubwagen herausnehmbar.
Kompakt: Bei allen neuen Features ist die benötigte Stellfläche ist nur minimal gewachsen (in Länge und Breite jeweils 10 cm).
Vorteile auf einen Blick:
hoher Sicherheitsstandard | keine Explosions- und Verpuffungsgefahr | keine bleibenden Schäden durch lungengängige Stäube | zusätzliche Schutzkleidung
entfällt | ergonomisches Arbeiten und einfache Bedienung | zahlreiche Möglichkeiten zum Anschluss diverser Werkzeuge – egal ob pneumatisch oder elektrisch
Arbeitsschritte, die Sie durchführen können:
Restpulver entfernen |Abtrennen von der Substratplatte | Stützstrukturen entfernen | Entgraten | grobe und feine Oberflächenbearbeitung | Finish
Materialien, die Sie bearbeiten können:
Stahl | Edelstahl | Aluminium | Titan | Carbon | Messing | Keramik | PEEK | POM | Kunststoff | gummiartige Materialien | Gips uvm.
Besonderheiten der ENESKApostprocess inkl. Absaugung für nicht reaktive Werkstoffe
• Trockensauger mit Ex-Schutz nach ATEX-Standard
• 3-fach Filtration
• Absaugleistung / Volumenstrom: max. 350 m3/h
• optional mit Feinstaub-Messautomatik FSX (mehr Informationen siehe dazu Best.-Nr. 0 210 309)
• zu bearbeitende Materialien: u. a. Stahl, Edelstahl und diverse Kunststoffe
Technische Daten:
Gewicht (ohne/mit Absauganlage): 650/748 kg
Maße Arbeitsraum (B x T x H): 974 x 766 x 386/869 mm
Gerätemaß (B x T x H): 1.437 x 1.685 x 1.640/1.940 mm
Beleuchtung: Vollintegrierte LED-Leuchte, ESG-Sicherheitsglas, ca 5.600K / 9.000 lm, 58 W, dimmbar
Anschluss-Spannung: 400 V / 16 A
joke bietet eine Vielzahl an Werkzeugen und Lösungen für das Postprocessing, mit dem Ziel, sämtliche Bearbeitungsschritte von der Restentpulverung über die Bauteiltrennung bis zur Oberflächenglättung - sei es durch Entgraten, Schleifen, Strahlen, Polieren oder Reinigen - effektiv und sicher für den Anwender zu gestalten. So werden auch die letzten Schritte in der Prozesskette beim Additive Manufacturing erfolgreich.
abgesaugt.
Die neue ENESKApostprocess 5.0 ist die konsequente Weiterentwicklung der vielfach gelobten Arbeitsstation:
Der Arbeitsraum wurde stark vergrößert (um 50 % auf 560 Liter), um nun auch großvolumige 3D-Druck-Bauteile mit bis zu 250 kg Gewicht bequem und effizient bearbeiten zu können. Große, schwere Werkstücke können mittels Gabelstapler von vorne eingebracht werden oder per Kran durch eine spezielle Klappenöffnung an der Oberseite. Eine große Klappe mit vollflächigem Fenster aus Verbundsicherheitsglas bietet optimalen Blick auf die Bearbeitung des Bauteils. Gleichzeitig ist sie extrem bruchsicher und schützt auch vor umherfliegenden Materialresten. Die große Frontklappe kann einhändig bedient werden, jedoch erst, wenn die großen Signalleuchten auf „blau“ stehen und die elektromagnetische Sicherung den Zugang freigibt. Die Bearbeitung im Inneren ist andersherum
nur möglich, wenn die Klappe zuverlässig und dicht verschlossen ist.
Anschlüsse für viele pneumatische oder elektrische Werkzeuge sind im Innenraum angeordnet sowie eine integrierte ENESKAmicro Steuereinheit an der Front.
Um 50 % größere Handeinlässe verbessern zudem die Werkzeugbedienung im Inneren und machen die neue Generation noch ergonomischer.
Größere Supportreste und Abtragsspäne nimmt eine Sammelschublade unter der Arbeitsfläche auf. Einfach herauszuziehen und auszusaugen. Die Absauganlage reinigt die Luft der Arbeitskammer zu 99,995 % und erfüllt damit auch den strengen HEPA 13 Filterstandard. Die wartungsfreundliche Filtereinheit steht auf eigenen Rollen und ist von der Rückseite ohne Gabelstapler oder Hubwagen herausnehmbar.
Kompakt: Bei allen neuen Features ist die benötigte Stellfläche ist nur minimal gewachsen (in Länge und Breite jeweils 10 cm).
Vorteile auf einen Blick:
hoher Sicherheitsstandard | keine Explosions- und Verpuffungsgefahr | keine bleibenden Schäden durch lungengängige Stäube | zusätzliche Schutzkleidung
entfällt | ergonomisches Arbeiten und einfache Bedienung | zahlreiche Möglichkeiten zum Anschluss diverser Werkzeuge – egal ob pneumatisch oder elektrisch
Arbeitsschritte, die Sie durchführen können:
Restpulver entfernen |Abtrennen von der Substratplatte | Stützstrukturen entfernen | Entgraten | grobe und feine Oberflächenbearbeitung | Finish
Materialien, die Sie bearbeiten können:
Stahl | Edelstahl | Aluminium | Titan | Carbon | Messing | Keramik | PEEK | POM | Kunststoff | gummiartige Materialien | Gips uvm.
Besonderheiten der ENESKApostprocess inkl. Absaugung für nicht reaktive Werkstoffe
• Trockensauger mit Ex-Schutz nach ATEX-Standard
• 3-fach Filtration
• Absaugleistung / Volumenstrom: max. 350 m3/h
• optional mit Feinstaub-Messautomatik FSX (mehr Informationen siehe dazu Best.-Nr. 0 210 309)
• zu bearbeitende Materialien: u. a. Stahl, Edelstahl und diverse Kunststoffe
Technische Daten:
Gewicht (ohne/mit Absauganlage): 650/748 kg
Maße Arbeitsraum (B x T x H): 974 x 766 x 386/869 mm
Gerätemaß (B x T x H): 1.437 x 1.685 x 1.640/1.940 mm
Beleuchtung: Vollintegrierte LED-Leuchte, ESG-Sicherheitsglas, ca 5.600K / 9.000 lm, 58 W, dimmbar
Anschluss-Spannung: 400 V / 16 A
joke bietet eine Vielzahl an Werkzeugen und Lösungen für das Postprocessing, mit dem Ziel, sämtliche Bearbeitungsschritte von der Restentpulverung über die Bauteiltrennung bis zur Oberflächenglättung - sei es durch Entgraten, Schleifen, Strahlen, Polieren oder Reinigen - effektiv und sicher für den Anwender zu gestalten. So werden auch die letzten Schritte in der Prozesskette beim Additive Manufacturing erfolgreich.
| Tension d’alimentation: | 400 V / 16 A |
| Version: | Avec réglage en hauteur |
| Éclairage: | ca. 5.000K / ca. 3.300 lm, dimmbar |